Comment la RA guide l’opérateur sur l’équipement réel
L’HoloLens 2 superpose les informations directement sur la machine. L’opérateur ne cherche pas la bonne fiche dans un classeur, ne quitte pas l’équipement des yeux pour consulter une tablette. Chaque étape de la check-list apparaît au bon endroit, dans le bon ordre.
Le guidage pas à pas réduit les erreurs de séquençage — première cause d’erreur en maintenance préventive. L’opérateur valide chaque action par geste ou par voix. L’historique se trace automatiquement dans le GMAO connecté.
Pour les interventions sur des équipements complexes — turbines, armoires électriques haute tension, systèmes de refroidissement industriels — la RA superpose le modèle 3D CAO sur la pièce physique. L’opérateur localise la pièce à remplacer sans ambiguïté, même s’il intervient pour la première fois sur ce modèle de machine.
Les clients Myxed observent entre 40 et 75 % de réduction des erreurs terrain dès les premiers mois de déploiement. Sur un site de 200 personnes, cela représente 300 000 à 800 000 € d’économies annuelles sur les non-conformités et les arrêts non planifiés.
Matériel de référence
HoloLens 2
Microsoft — casque AR industriel. Mains libres, champ de vision holographique, compatible EPI. Environnements de production standards.
Agnostique par conception — la solution peut migrer vers un autre terminal sans refonte applicative.
Réduire le temps de formation des nouveaux techniciens
La transmission du savoir est le premier enjeu de la maintenance industrielle. Un technicien expérimenté ne peut pas doubler chaque recrue sur le terrain. Les supports papier ne transmettent pas le geste.
La réalité augmentée encode l’expertise du technicien senior dans une application déployable à l’échelle. Le nouveau technicien suit la procédure validée, annotée par l’expert, sur la machine réelle. Il répète le geste jusqu’à maîtrise, sans risque pour la production.
Myxed a mesuré une réduction de 60 % du temps de montée en compétence chez ses clients industriels. Un technicien qui nécessitait six semaines de compagnonnage atteint le niveau opérationnel en deux semaines avec une application AR dédiée.
Ce gain n’est pas lié à un secteur particulier. Myxed a déployé des solutions de ce type chez des acteurs de l’aéronautique, de l’énergie et de la défense — Air France, GRTgaz, KNDS.
Inspection préventive et traçabilité des interventions
La maintenance préventive produit autant de données qu’elle en consomme. Les relevés de capteurs, les seuils d’alerte, les historiques d’intervention : ces données restent souvent dans des systèmes déconnectés du terrain.
La solution AR de Myxed ancre ces données à l’objet qu’elles décrivent. L’opérateur voit l’historique de l’équipement, le seuil de vibration enregistré la semaine précédente, l’alerte de la GMAO — directement superposés sur la machine, sans changer d’écran.
Les données d’inspection remontent en temps réel vers les outils métier existants (SAP, Maximo, Coswin). L’intégration ne nécessite pas de remplacer le SI en place. Myxed développe des connecteurs sur mesure, adaptés à l’architecture de chaque client.
La traçabilité devient automatique. Chaque étape validée, chaque anomalie signalée, chaque durée d’intervention — enregistrés sans saisie manuelle. Le responsable maintenance dispose d’une vue complète, exploitable pour le reporting réglementaire et l’analyse des défaillances récurrentes.
Intégrations documentées
- SAP PM
- IBM Maximo
- Coswin
- Infor EAM
Pourquoi Myxed pour votre maintenance préventive
Ni un revendeur de casques, ni un intégrateur de plateforme générique. L’équipe conçoit des applications sur mesure, construites autour du cas d’usage de maintenance propre à votre site.
La solution s’adapte à votre infrastructure — HoloLens 2, tablette AR ou terminal mobile selon la contrainte terrain. Le SI existant (GMAO, ERP, IoT) s’intègre sans refonte.
Cadrer → Prototyper → Construire → Déployer. L’audit de faisabilité identifie les procédures à fort enjeu en deux semaines. Le prototype fonctionnel teste le guidage sur la machine réelle avant tout développement complet.
Air France, Airbus, Valeo, KNDS, GRTgaz — des environnements complexes, contraints, où la fiabilité prime. Myxed a déployé dans ces contextes et mesure les résultats.
Chaque projet Myxed embarque des indicateurs de performance mesurables : taux d’erreur, durée d’intervention, temps de montée en compétence. Retour sur investissement accessible en 6 à 12 mois.
FAQ — Réalité augmentée maintenance préventive
Quel est le coût d’une solution AR pour la maintenance préventive ? +
L’HoloLens 2 est-il adapté aux environnements industriels contraints ? +
Comment intégrer une solution AR au GMAO existant ? +
Planifier un audit de faisabilité maintenance AR
Votre équipe terrain a des procédures à fort enjeu. Myxed identifie lesquelles justifient un premier déploiement AR et chiffre le ROI attendu en deux semaines.