Revue de Conception en Réalité Mixte — Guide Complet 2026

Revue de Conception en Réalité Mixte — Guide Complet 2026

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Revue de Conception en Réalité Mixte — Guide Complet 2026

Revue de Conception en Réalité Mixte — Guide Complet 2026 Validation ergo-maintenance (maintenabilité)Avant de fabriquer, l'ingénieur maintenance peut vérifier que chaque composant est accessible : y a-t-il assez d'espace pour glisser une clé ? Le technicien peut-il atteindre le filtre à huile sans démonter 5 autres pièces ? Ces questions, difficiles à répondre sur écran ou maquette réduite, deviennent évidentes en RM taille réelle.

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Détection de collisions et d'interférences

Les logiciels CAO détectent les collisions statiques. La RM permet de simuler les mouvements (ouverture de portes, trajectoires d'assemblage, rayon de braquage) et de détecter des collisions dynamiques invisibles sur écran. Un bras robotisé dont la trajectoire empiète sur un câblage en cours d'assemblage — détectable en RM, invisible sur plan 2D.

Revue de projet avec le client

Présenter un projet d'installation industrielle à un client en lui montrant la machine en taille réelle dans son atelier, avant fabrication, est un argument de vente puissant et une source de validation client précieuse. Le client peut indiquer des contraintes d'implantation ("ce couloir de passage doit rester libre", "la hauteur de la grue est limitée ici") que les plans 2D ne permettent pas d'identifier.

Formation des équipes de montage

Les équipes qui vont assembler la machine peuvent s'entraîner sur le hologramme avant que les pièces physiques arrivent. Ils comprennent l'architecture de la machine, identifient les zones complexes, et planifient les séquences de montage. La montée en compétence est plus rapide et le montage physique plus efficace.

Workflow technique : de la CAO au hologramme

Étape 1 — Export CAO : export du modèle depuis SolidWorks, CATIA, NX, Creo, Inventor (formats STEP, IGES, JT supportés)

Étape 2 — Optimisation du maillage : réduction du nombre de polygones pour la performance temps réel (Myxed utilise des outils d'optimisation automatique)

Étape 3 — Mise en scène RM : positionnement du modèle dans l'espace physique, configuration des interactions (ouverture capots, animations)

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Étape 5 — Capture des annotations : tous les commentaires et marques-up sont exportés vers un rapport PDF ou directement dans l'outil PLM

Délai de préparation d'une session de revue RM : 2 à 5 jours pour un modèle de taille moyenne (100 à 500 composants). Pour les modèles très complexes (>5 000 composants), une optimisation plus poussée peut nécessiter 2 à 3 semaines.

Compatibilité CAO et PLM

Questions Fréquentes