Revue de Conception en Réalité Mixte : Valider Vos Designs en Taille Réelle Avant Fabrication
Une erreur de conception découverte avant fabrication coûte 1. La même erreur découverte lors du montage coûte 10. Découverte après livraison au client, elle coûte 100. La revue de conception en réalité mixte permet de détecter ces erreurs avant qu'elles coûtent cher.
15-25%
du budget de conception représentés par les coûts de refonte CAO non détectés tôt
Source : Norme industrielle, benchmarks d’ingénierie
×10
moins cher de détecter un défaut en phase de conception qu’en production
Source : Meilleures pratiques en assurance qualité, ISO 9001
70-80%
du coût final du produit déterminé dès la phase de conception
Source : Rapport McKinsey Design, 2021
Validation de la conception
Voyez votre conception CAO superposée sur les équipements et espaces réels de l’usine. Identifiez les problèmes de dégagement, les interférences et les conflits spatiaux avant qu’ils ne deviennent des problèmes coûteux.
Examen ergonomique
Testez la portée, le confort et le flux de travail de l’opérateur à l’échelle réelle. Prenez des décisions ergonomiques basées sur la réalité, pas sur des suppositions. Réduisez le risque de blessure et améliorez l’efficacité.
Planification de la production
Parcourez les séquences d’assemblage, la disposition des montages et le positionnement des outils à l’aide d’une visualisation RM réelle. Optimisez l’espace au sol et la logistique avant l’investissement en outillage.
Qu’est-ce que la revue de conception en réalité mixte ?
La revue de conception en RM (Design Review XR) est le processus par lequel une équipe d’ingénierie valide un design produit ou une installation industrielle en visualisant le modèle CAO numérique en taille réelle dans l’espace physique, via des lunettes de réalité mixte. L’hologramme 3D s’affiche à l’échelle 1:1 dans l’espace réel -atelier, site industriel, salle de réunion - pour des décisions basées sur la réalité physique.
Validation de la conception : Identifiez les conflits spatiaux, les violations de dégagement et les interférences d’assemblage avant la fabrication. Ce qui semble correct à l’écran révèle souvent des problèmes à l’échelle 1:1.
- Examen ergonomique : Testez la portée de l’opérateur, les zones de confort et la disposition de la station de travail. Concevez pour l’humain dès le départ.
- Planification de la production : Parcourez les séquences d’assemblage et le positionnement des montages. Planifiez la logistique et les trajectoires d’outils avec une compréhension spatiale complète.
- Présentation au client : Montrez aux clients le produit dans leur espace réel avant le début de la production. Créez la confiance et réduisez les différends de spécification.
Ressources liées : revue de conception XR
Détectez les erreurs de conception tôt. Validez l’ergonomie et le flux de production avant la construction du premier prototype.
Nos experts analysent vos processus de conception actuels et déploient une solution RM adaptée à vos exigences.
Questions fréquemment posées
Les questions les plus posées par nos clients sur la revue de conception RM.
Oui. La collaboration multi-utilisateur est prise en charge sur la plupart des plates-formes RM (HoloLens 2, Vision Pro). Plusieurs utilisateurs voient le même modèle holographique, peuvent marquer et annoter ensemble et partagent les mesures en temps réel. Idéal pour les équipes d’ingénierie distribuées et les parties prenantes à distance.
HoloLens 2 excelle dans les environnements industriels sans les mains avec les sessions longues et les conditions difficiles. Vision Pro offre une fidélité visuelle supérieure et un confort d’utilisation prolongée pour la revue de conception dans les paramètres de bureau. Pour la validation en usine : HoloLens 2. Pour les révisions collaboratives du studio de conception : Vision Pro.
Pour visualiser une machine à l’échelle 1:1, il faut une surface libre équivalente à la taille de la machine + 2m de marge de circulation. Pour les très grandes installations (lignes de production entières), Myxed propose une visualisation par sections ou sous-assemblages.